Entwicklung einer geregelten und energieeffizienten Werkzeugtemperierung im Dauerformguss unter Einsatz einer Sprühkühlung mit Wärmerückgewinnung

Das Gießen in Dauerformen ist ein hochproduktives Fertigungsverfahren, welches es ermöglicht, ein geometrisch komplexes Bauteil in einem Schritt endkonturnah und in hoher Qualität zu fertigen. Die großen Herausforderungen an den Gießprozess in den letzten Jahrzehnten lauteten die Qualität, die Wirtschaftlichkeit und die mechanischen Eigenschaften der Gussprodukte weiter zu verbessern und neue Produkte für den Gießprozess zu erschließen. In der heutigen Zeit kommen weitere bedeutende Herausforderungen hinzu, dazu gehören die Deutsche Energiewende, die Digitalisierung der Prozesse durch die Industrie 4.0 und der Wandel von den Verbrennungsantrieben zur Elektromobilität. Das in dieser Arbeit entwickelte Kühlsystem für Gussdauerformen soll durch eine effiziente Kühlung und integrierte Wärmerückgewinnung die Energieeffizienz steigern und durch die Erfassung der Formtemperaturen und deren intelligenter Regelung den Gießprozess transparenter und prozesssicherer machen. Um die Wirtschaftlichkeit des Gießprozesses weiter zu steigern, soll durch die effiziente Kühlung außerdem die Taktzeit reduziert werden.