Rotatives Vibrationsschweißen

Jarka, Stefan

dc.date.accessioned	2021-01-19T15:09:24Z
dc.date.available	2021-01-19T15:09:24Z
dc.date.issued	2017
dc.identifier	doi:10.17170/kobra-202101192993
dc.identifier.isbn	978-3-7376-0255-6 (e-book)
dc.identifier.uri	http://hdl.handle.net/123456789/12421
dc.description	Zugleich: Dissertation, Universität Kassel, 2016	ger
dc.language.iso	ger	ger
dc.publisher	kassel university press
dc.relation.uri	urn:nbn:de:0002-402553
dc.rights	Namensnennung - Weitergabe unter gleichen Bedingungen 4.0 International	*
dc.rights.uri	http://creativecommons.org/licenses/by-sa/4.0/	*
dc.subject.ddc	620
dc.subject.ddc	660
dc.title	Rotatives Vibrationsschweißen	ger
dc.type	Buch
dcterms.abstract	Schweißversuche mit den von dem Schweißmaschinenhersteller Fischer Kunststoff-Schweißtechnik GmbH entwickelten Prototypenmaschinen für das neuartige Rotative Vibrationsschweißen zeigen eine vergleichbare erforderliche Prozessführung und die bereits bekannten Ausprägungen der vier Schweißprozessphasen anderer Vibrationsschweißverfahren. Unter Verwendung unterschiedlicher Werkstoffe und Probekörpergeometrien zeigt sich, dass sich die Fügenahteigenschaften von mit dem Rotativen Vibrationsschweißverfahren gefügten Probekörpern auf vergleichbarem Niveau bewegen wie alternativ vibrationsgeschweißte Verbindungen und die Resultate von rotationsreibgeschweißten Verbindungen deutlich übertreffen. Dabei können einige Anwendungen, die mit dem Rotationsreibschweißen schwierig oder gar nicht handelbar sind, mit dem neuartigen Vibrationsreibschweißverfahren ebenfalls gefügt werden. Außerdem befinden sich die Halbzeuge axial immer in der späteren Fügeposition und die Reibbewegung folgt allerorts dem Nahtverlauf, was zu lokaler Homogenität während des Prozesses und in der Verbindungsfestigkeit führt. Die Winkelposition nach dem Fügen ist im Gegensatz zum Verfahren mit kontinuierlicher Drehbewegung ohne besonderen Aufwand und schneller exakt zu erreichen, was das Rotative Vibrationsreibschweißverfahren für einige Anwendungen leichter umsetzbar macht. Die aufgrund der Reibkinematik gegebenen besonderen Potentiale der Abschirmung von sich vor allem in der Trockenreibphase bildenden Partikeln bei rotationssymmetrischen Fügenahtverläufen durch angepasste Fügenahtgeometrien konnten untersucht werden und zeigen eine besondere Eignung des Verfahrens für Schweißanwendungen mit hohen Sauberkeitsanforderungen. Bei geeigneter Nahtkonstruktion sind keine auffälligen Nachteile der Schweißnahtqualität zu erwarten. Das bekannte, hohe Niveau der Partikelfreiheit, welches durch Vorheizen der Fügezonen erreicht werden kann, liegt dabei aber nicht vor. Wobei der ergänzende Einsatz des vorgeschalteten Prozessschrittes ebenfalls möglich ist.	ger
dcterms.accessRights	open access
dcterms.creator	Jarka, Stefan
dcterms.dateAccepted	2016-09-25
dcterms.extent	121 Seiten
dcterms.isPartOf	Schriftenreihe des Instituts für Werkstofftechnik / Kunststofftechnik ;; Band 4	ger
dc.contributor.corporatename	Kassel, Universität Kassel, Fachbereich Maschinenbau	ger
dc.contributor.referee	Heim, Hans-Peter (Prof. Dr.)
dc.contributor.referee	Schöppner, Volker (Prof. Dr.)
dc.publisher.place	Kassel
dc.relation.doi	doi:10.19211/KUP9783737602556
dc.relation.isbn	978-3-7376-0254-9 (print)
dc.subject.swd	Kunststoffformteil	ger
dc.subject.swd	Rotationssymmetrisches Werkstück	ger
dc.subject.swd	Vibrationsschweißen	ger
dc.subject.swd	Drehung	ger
dc.type.version	publishedVersion
dcterms.source.series	Schriftenreihe des Instituts für Werkstofftechnik / Kunststofftechnik	ger
dcterms.source.volume	Band 4	ger
kup.iskup	true
kup.series	Schriftenreihe des Instituts für Werkstofftechnik / Kunststofftechnik
kup.subject	Naturwissenschaft, Technik, Informatik, Medizin
kup.typ	Dissertation
kup.institution	FB 15 / Maschinenbau
kup.binding	Softcover
kup.size	DIN A5